本文主要对家用空调用铜管翅片式换热器(包括蒸发器和冷凝器，俗称“两器”)的主要生产制造工艺进行简述，重点阐述关键工序的工艺、参数和控制方法等。关键词:两器;工艺流程;重点关键工序;简介两器的主要生产流程主要包括弯制长U管→冲床→胀管→烘干→自动焊接→氦检六个主要工序。以下对重点关键工序进行介绍。二、重点关键工序介绍(三)自动焊接工序(关键工序)1.此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面2.关键控制点说明自动焊接过程的核心质量问题为防止焊漏，为了有效保证焊接质量，生产过程中需要从以下几个方面进行控制，简介如下:①小弯头和喇叭口的配合间隙根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中有良好的毛细管作用，理想的配合间隙一般推荐为0.05-0.1mm。在生产过程中的主要控制点有喇叭口的内径尺寸、小弯头的跨度P值以及小弯头的管口圆度。②清洁度主要为喇叭口和小弯头的清洁度。要避免喇叭口在前工序受到润滑油、铝粉、手套上的毛线等的污染，小弯头清洁度采用套完环后再进行二次清洗的工艺实现。③焊接参数A.助燃方式:根据采用助燃气体的不同，分空气助燃和氧气助燃两种方式，气体的气压(或流量)有比较大的区别;温度场方面，空气助燃火力比较猛烈，加热区域大，均匀性差，相反，氧气助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。(四)氦检工序(关键工序)(1)常用的氦检方法有:吸枪式检漏、喷氦式检漏和真空法检漏，目前普遍采用的是真空法检漏。(2)基本过程:将两器工件充满氦气后，放到氦检机真空箱里面进行抽真空，若工件有泄漏，工件内的氦气将泄漏到真空箱中。氦质谱仪通过测试口吸入真空箱内的气体，再将所有气体电离，利用各离子的电荷数和质量数的不同在同一个磁场的旋转半径是不同的原理，将氦离子导入收集极，再经放大极放大以获得氦气离子的“数量”，从而判断氦气量是否超标，最终判定工件是否有泄漏。(3)氦检具有精度高，响应快，检验稳定可靠等特点，因此在行业内普遍采用。